軋鋼機在日常軋鋼工序行業(yè)一定要注重日常的維護，這樣才能更好的穩定工作效率。可以很好的延長(cháng)軋鋼機的使用壽命，降低生產(chǎn)及保養成本。平常小的注意事項能帶來(lái)較多好處，需要把時(shí)的功夫做足，就不怕它在關(guān)鍵時(shí)刻掉鏈子。作為專(zhuān)業(yè)的軋鋼機生產(chǎn)廠(chǎng)家，自然對軋鋼機的維護保養甚是了解。 目前大多數軋鋼機設計的軋制速度均不高，原因是線(xiàn)速處于一個(gè)適中的水平時(shí)，軋鋼機工作較平穩，磨損也較輕，就是生產(chǎn)能力較低。大量研究證明，適當的提高軋鋼機軋制速度，不失為一種提高軋鋼效率行之有效的方法之一。軋機是軋鋼廠(chǎng)必不可少的軋鋼設備，通過(guò)在國內一些軋鋼廠(chǎng)的實(shí)踐提高軋鋼機線(xiàn)速度的辦法及效果。
軋鋼機的日常維護保養中軋輥和齒輪部位應當首先觀(guān)察，如果軋輥和齒輪其中一項出現什么問(wèn)題，直接影響軋鋼機的正常運轉，下面來(lái)看看軋輥和齒輪的相關(guān)問(wèn)題：軋鋼機顯示打齒緣由，齒輪參數測繪不精確，改造測繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數均不精確招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。軋鋼機的嚙合時(shí)重合度小，沖擊大,齒輪某一點(diǎn)所受應力過(guò)高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機內各齒輪參數，確保齒輪的各項參數精確無(wú)誤，以便準確加工。
熱處置工藝不成熟，新齒輪齒根沒(méi)有淬火強化，軋鋼機抗彎強度低；齒面淬火強化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過(guò)早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過(guò)淬火強化，為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過(guò)早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。
在冶金工業(yè)的生產(chǎn)工序中，軋鋼機的地位是無(wú)法替代。軋鋼機的軋件與軋輥之間由于長(cháng)期受到摩擦，勢必會(huì )造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調整頻率。建議根據軋鋼機的軋件材質(zhì)來(lái)選擇適合的軋輥，從軋輥調整的程度來(lái)看，合理設計孔型，提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。
1、提高軋機軋制速度方法一，增加齒輪的齒數以改變傳動(dòng)比，軋鋼機小齒輪的模數不變，故小齒輪的周節增大。有的小廠(chǎng)軋機是用皮帶傳動(dòng)的，軋鋼機可以采用改變傳動(dòng)皮帶輪直徑的辦法來(lái)實(shí)現。提高軋機速度的辦法是簡(jiǎn)便而易于實(shí)現的。
2、提高軋鋼機轉速的實(shí)踐效果，適當地提高軋鋼機速度以后，在保證軋制產(chǎn)品相同的情況下，軋機的生產(chǎn)率提高當軋制速度提高8～15%時(shí)，生產(chǎn)率提高10～20%。
3、軋輥和導衛磨損增加。提高軋鋼機速度后，軋輥和導衛磨損增加。速度提高以后軋輥和導衛磨損加重。至于軋鋼機速度提高以后，生產(chǎn)率增加所帶來(lái)的效益能否抵得上增加軋輥和導衛磨損的損失，有待于在軋鋼機中測試。
